Nanjing SiSiB Silicones Co., Ltd.
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Sileni per residui termochimici

Sileni per residui termochimici

Sileni per residui termochimici

I silanei per i residui termoplastici

Mouldings o fusioni di resine termoindurenti riempite di solito mostrano miglioramenti significativi nella resistenza alla trazione e alla flessura, alla resistenza all'urto e all'acqua o alla resistenza chimica quando SiB® sono incorporati gli agenti di accoppiamento silano.


Uses sono di ampia portata, dalle superfici di lavoro a effetto marmoreo e dagli oggetti sanitari alle caratteristiche architettoniche, pannelli di costruzione ignifugo e ornamenti da giardino.


Un ulteriore beneficio dell'uso di SiB_; silanes è che spesso agiscono come agenti di dispersione quando usati nella termoregolazione resine silicone , che permettono di aggiungere più filler senza aumentare la viscosità delle miscele. I legami chimici che i silanes formano tra resina e filler possono compensare la perdita di resistenza a cariche di riempimento più elevate.


Silquest silanes funge anche da promotore di adesione su molte superfici, tra cui vetro, calcestruzzo, acciaio mite e alluminio. Ad esempio, i fogli di vetro multistrato stratificati con resine epossidiche chiaramente insaturi o di due confezioni mostrano una forte resistenza ed una resistenza all'urto quando i silanei Silquest vengono utilizzati per legare chimicamente la resina al vetro.


Come usare Silane 123456890 SiB® i silanes generalmente danno i migliori risultati quando usati a livelli di 0.5 – 1.0% sul peso del filler nella formula. In aggiunta a resin e non riempite (per esempio per il vetro laminato), circa 0.5% sul peso della resina è sufficiente. I silanei devono essere tenuti completamente asciutti prima dell’uso.

Il metodo migliore è quello di mescolare accuratamente ed efficacemente il silano scelto nella resin a termoindurente liquido come primo passo, prima di aggiungere 123456890 filler di silicone


. Cercate di evitare di incorporare altri additivi quali deforesti, agenti di flusso/livellamento, agenti di rilascio di stampi interni, cere, catalizzatori o paste di colore prima della dispersione del filler, in quanto alcuni di questi possono interferire con lo sviluppo della reazione di accoppiamento silano-filler. Non miscelare silanes con altri additivi prima dell’ uso. Tuttavia, se il mix finale è di consistenza simile alla pasta, a volte è difficile aggiungere gli altri ingredienti in questa fase. In questo caso iniziare con il silano, aggiungere qualche filler fino al punto in cui il mix inizia ad addensarsi sostanzialmente, mescolare negli altri additivi e poi disperdere il resto del filler. Se si utilizzano miscele di filler, aggiungere prima i tipi che reagiscono con silano, seguiti da altri. I filler che sono stati pre-trattati con silanes sono anche disponibili in commercio da diversi produttori. Questi possono essere incorporati direttamente in miscele senza la necessità di ulteriori aggiunte di silano.


Scegliere il Silano destro


La scelta migliore del silano dipende dalla composizione e dalla reattività della resina in uso.


In poliestere insaturi o resine acriliche insaturi, utilizzare SiB® PC4100 Silano. (Avvertimento – non pre-miscelare SiB® PC4100 Silane con perossidi, in quanto può verificarsi una reazione chimica violent a).

In resine epossidiche 1- e 2-pack, utilizzare SiB® PC3100

G480 Tuttavia, se si disperdono filler in un agente di polimerizzazione poliammide o di altra ammina per resine epossidiche, si usa SiB® PC1200 silano invece.


In resine fenoliche o furane, SiB® PC1100 Silane è di solito la scelta migliore. Tuttavia, in alcune resine SiB® PC2521 Silane è preferito. Se un sistema di resin a fenolica a rapida cura è catalizzato con un acido forte come PTSA (acido para-toluene solfonico), può essere necessario aumentare significativamente il livello di dose di silano: fino al 4% del silano sul peso del filler è stato utilizzato con successo. Ci sono diversi tipi di resina poliuretano disponibili e è necessaria una selezione accurata del silano. In prepolimeri di uretano 1-pack, si possono ottenere buoni risultati con SiB® PC1100, PC1200, PC3100 o PC2300 Silanes. In sistemi uretano a due parti, utilizzando questi silanei per disperdere filler nel componente poliolo dà anche buoni risultati. In condizioni accuratamente controllate per eliminare la contaminazione con l'umidità atmosferica, SiB ې PC1118, SiB® PC2710 o SiB® PC2720 Silanes possono essere miscelati con il componente isocianato dei poliuretani di 2-parti. Tuttavia, occorre tener conto degli effetti sulla reattività e sulla velocità di cura quando vengono miscelati i componenti isocianato e poliolo modificati.